甘肃耐磨型对开式双芯可调缩孔优惠报价,明通电力客户至上

均衡可调缩孔对开式双芯可调缩孔

耐磨型对开式双芯可调缩孔构造：

产品介绍可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。 　　

产品属性  

　　按装前应先清理连接密封面，不允许有杂物影响密封性能。使用方法

本缩孔易磨损件是闸板。挡闸板磨损失效时，只需更换闸板，即可正常使用。 　　安装、维护筒体材质为：A3. 　　芯板材质：ZG40CrMoNiMnSiREV 　　可调缩孔结构形式 　　注意事项板体焊接→打磨→超声波测试→组装→ 调试→整体试压→油漆

主要结构由压型的焊接壳体、对称式双芯闸板及传动装置三部分组成.闸板采用耐磨铸件,装在垂直于管道中心的壳体内;传动装置通过手轮带动丝杆、曲柄式旋臂,经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化.具有左、右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、外相对往复运动,调节开启面积.管道内的煤粉始终是在管道中心流动,解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点,减少了流动损失和偏管壁磨损,从而延长了送粉管道的使用寿命的优点.

D-LD2000耐磨双芯可调缩孔明通公司

耐磨型对开式双芯可调缩孔主要参数：均衡式双芯可调缩孔主要用于调节一次风管的阻力，流通面积的调节范围为截面的25%-100%，均衡式可调缩孔根据进出口的接管规格，共分为8种。公称通径:DN200-DN6003．流通面积:截面积30%（或按客户要求确定）4．流通面积:截面积1005．设计承压能力：0。对开式双芯可调缩孔用于送粉管道的调节一次风管阻力，使每一根的送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。

设计特点：可调缩孔结构设计，壳体采固定密封，轴端采用填料轴承密封结构，确保可调缩孔无外漏，不产生积粉。

1、采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。

2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。

煤粉管道对开式耐磨双芯可调缩孔使用寿命

耐磨型对开式双芯可调缩孔对开式耐磨双芯可调缩孔是安装于送粉管道上的一种调节阀门，可对一次风管调节阻力。编制规格按英制定为18、20、22、24、26、28、30、32共8种共计17种规格。使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积，所以管道内的风粉混合流体始终是在管道中心流动，这 样就从根本上了原单向可调缩孔存在的偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和偏管壁磨损，从而延长了输粉管的使用寿命。

可调缩孔分为对开式可调缩孔，和均衡式可调缩孔，又分耐磨型和普通型两种，锅炉可调缩孔，我们现在常用的是耐磨可调缩孔，我公司生产的可调缩孔是根据DLD-2000标准生产。在壳体外侧设有批示闸板开度的指针及标牌，均衡式双芯可调缩孔图纸，可直观地控制闸板开度的百分比。可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。

采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。传动装置通过手轮带动丝杆、曲柄式旋臂，经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。

明通公司16M耐磨双芯可调缩孔对开式自产自销

耐磨型对开式双芯可调缩孔目前大都采用双芯调节，实现双芯调节的形式多样，但整体上存在下 列缺陷和不足

1、传动采用链条传动，链条容易脱落，卡涩。2、芯板材质选用不合适，芯板磨损快，使用一段时间后四角压力的均衡就会因为 芯板的磨损被打破。可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧稳定性。3、芯板在大修期间需要更换时，整个芯板和传动装置需整体更换，维修成本高。4、密封性能差，容易从开度指示杆和传动轴处发生泄漏。5、单芯可调缩孔、对开式可调缩孔介质流动偏向一侧，容易造成管道单侧管道磨 损。发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能传动可靠，始终可以 保证介质在管道中心流动、流速均勻，芯板耐磨、