***烟气脱硫调节挡板门现货欢迎来电「在线咨询」

***DN850圆形脱硫挡板门，脱硫挡板门***惠

脱硫烟气挡板密封系统，包括烟气入口管道、挡板门、脱硫烟气输送管道及烟囱，还包括主风管道及主风入口管道，所述挡板门包括挡板门和第二挡板门；卖方将根据烟气特性选择挡板各个部件（包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料，***终提交买方确认。所述烟气入口管道一端为脱硫烟气入口，另一端与烟囱相连，所述挡板门设置于烟气入口管道上靠近烟囱的一侧；所述脱硫烟气输送管道一端与所述脱硫烟气入口和挡板门之间的烟气入口管道相连，另一端与烟气脱硫装置相连，所述第二挡板门设置于脱硫烟气输送管道上；所述主风管道一端与所述主风入口管道相连，另一端与所述挡板门及第二挡板门相连，所述主风管道上设置自力式调节阀及压力表。

原烟气入口脱硫挡板门

***烟气脱硫调节挡板门现货概述

　　入口烟气脱硫挡板门也被称为是原烟气挡板门，它是设置在锅炉系统和脱硫系统之间的烟气挡板门。入口挡板门的作用是开启脱硫系统将烟气引入FGD系统，和关闭脱硫系统并防止烟气渗入和渗出FGD系统。

烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。

挡板调节风门具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭，挡板门具有全开全闭功能，挡板门使介质在管道中全部流通或关断，挡板门一般不作调节门使用，挡板门系引进国外技术制作，挡板门具有启闭转动灵活，驱动力矩小

加热炉气动挡板式插板门，热态不会卡死，挡板门密封性较高，挡板调节风门并曲柄连杆机构上配有***轴承，确保传动阻力小，对于巨形关闭挡板风门均采用双臂重型曲柄连杆机构，确保关闭挡板风门启闭动作万无一失。配供的所有进出口反法兰均要求采用角钢制作，其型号的选择应根据接口尺寸充分保证法兰的刚度，接口内径应比风道断面大4～6mm，保证单边间隙2～3mm。关闭挡板风门手动、电动或气动执行机构可以直接与驱动主轴连接或采用曲柄连杆机构形成远方传动，执行机构也可以由用户自配。

气密封脱硫挡板门保证烟气0泄漏

***烟气脱硫调节挡板门现货脱硫挡板门产品概述

　　脱硫挡板门多为双层百叶窗式挡板门引进国外***技术生产制作，脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，挡板门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。

关于烟气挡板门的特点表现如下：

　　1、挡板的密封效果更好。

　　2、由于挡板门自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。

　　3、无需大的管道，可就地布置，系统简单。

　　4、维修方便，且对其他系统无影响。

方形烟道脱硫挡板门有哪些特点

挡板轴应使用耐腐蚀的材料，传递全部的操作扭矩时不超过剪切屈服应力的33％。操作装置的失速扭矩不得超过剪切屈服应力的45％。轴内连接件强度应适当高于外连接件，全部紧固件与销轴都要耐腐蚀。

挡板叶片轴组件的设计既要考虑*大允许应力又要限定*大差压下的挠度。设计时应考虑挡板叶片与挡板轴之间，以及叶片轴组件与框架之间的差胀。轴设计时不应采用中间支撑。

挡板叶片活节连杆／操作连杆的设计要做到所需的操作力矩*小，防止后冲与振动，并使力矩和操作力引起的挠曲*小。

挡板连杆的布置与结构要使挡板扭矩引起的挠曲*小，所有的连杆构件材料应符合温度和压力条件。

挡板叶片轴采用外置式轴承，其类型与设计要适合于尽量吸收叶片处于关闭位置时因重量与压力引起的挠曲，避免产生不正常的磨损或变形。轴承安装位置与框架之间有足够的距离，用来给风道保温。挡板轴承采用轴衬型无润滑低摩擦系数、抗腐蚀力强的衬套轴承。

轴承寿命不小于100000小时。

关断挡板叶片边缘密封体采用不锈钢材料，并用紧固件固定到叶片边缘上，紧固件设计应考虑防脱落和磨损，挡板关密时，边缘密封体要盖住配合的叶片。

烟道挡板叶片应有不小于1.5毫米的磨损腐蚀余量。

烟道挡板框架的安装应是法兰螺栓连接。

配供的所有进出口反法兰均要求采用角钢制作，其型号的选择应根据接口尺寸充分保证法兰的刚度，接口内径应比风道断面大4～6mm，保证单边间隙2～3mm。